天津地区反应釜安装技术要点与流程规范
一、前期准备阶段
1. 场地勘察：根据反应釜规格（容积、重量、工艺参数）规划设备布局，确保操作空间≥1.5米安全距离。地基需满足承重要求，2000L以上设备建议采用C30混凝土基础，预埋螺栓定位误差≤2mm。
2. 设备验收：核对出厂文件（压力容器证书、材质报告），检查焊缝质量及配件完整性，重点检测搅拌轴同轴度偏差＜0.1mm/m。
二、安装流程
1. 吊装定位：使用50吨级以上起重机配合激光定位仪进行垂直吊装，垂直度偏差应控制在0.5‰以内。法兰对接时采用特氟龙密封垫，螺栓按对角线顺序分三次预紧。
2. 管路连接：工艺管道采用弧焊打底技术，坡度设置≥3‰。电气系统按防爆等级（Ex d IIB T4）规范布线，接地电阻＜4Ω。
3. 辅助系统集成：配置安全联锁装置，片启跳压力设定为设计压力的1.1倍。温度传感器安装位置距搅拌桨叶2D（D为桨径）处。
三、调试与验收
1. 压力测试：水压试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间≥30分钟。气密性试验采用氦检漏法，泄漏率＜0.5%/h。
2. 动载试车：空载试运行2小时后检测轴承温升≤35℃，机械密封泄漏量＜3ml/h。带料试车阶段梯度升压，每级稳压15分钟。
四、注意事项
1. 遵守TSG 21-2016压力容器规范，特种作业人员须持证上岗
2. 滨海新区项目需同步配置腐蚀监测系统（pH值、电导率在线检测）
3. 冬季施工应采取乙二醇防冻措施，环境温度低于5℃时暂停焊接作业
安装周期通常为7-15个工作日（视设备复杂度），建议选择具备GC2级压力管道安装资质的团队实施。竣工后应保留完整安装记录，纳入设备终身档案管理系统。
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